收益一：生产收益

• 对停机原因进行统计，减少停机时间，合理安排生产，提高设备产出率。
• 各岗位责任更清晰，提高协同效率。
• 提高各岗位人员积极性，减少人力成本、管理成本。
• 建立了注塑机、模具、员工之间的档案，为安排生产提供了最恰当的搭配。
• 可以实时的进行档案基础资料的更新，为生产排单提供了最新的数据参考。
• 实时了解生产订单进展和物料使用状况，减少因待料、待单影响到注塑机的稼动率。
• 了解最新生产动态，为企业决策提供依据。
• 由于MES具有停机报警功能，当成型机停机待料或等待工单超过1个小时的时候，可发出报警提醒相关人员和主管将电源关掉。
• 按照每台机器每天提高1小时的有效生产，一周可以提高7小时的有效生产，即每台机器一周可以计划多排产一张生产周期为7小时的订单，100台机器一周可以多生产100张工单，从而提高企业效益。

收益二：岗位员工收益

• 通过数据采集可以精确计算生产数量，包括良品及不良品数量，避免人工统计误差。
• 可将调机良品数计入工单生产数量、减少浪费，实现精细管理。
• 报表管理系统可依据客户需求，快速生成。十五种不同报表呈现，满足客户全面需求。
• 简化PMC排单流程，提高生管同其它部门的沟通效率，从而改善排单效率。
• 可优化生产排单的合理性，改善注塑机同摸具搭配效率。
• 减少了PMC排单人员和工作量。
• 提高了数据的真实性，减少了人工统计上的疏忽错误，防止了人工做报表不准确。
• 提高了数据统计的及时性，提高生产效率。
• 实现了无纸化办公，节约了纸张费用和资料保存费用的成本。

收益三：物料收益

• 均准MES具有物料交易管理功能。
• 防止产品（良品）虚报，同时能够准确采集注塑机生产数量，确保不丢料不错料。
• 精确计算投入产出比，准确监视物料使用情况。

收益四：产品品质改善收益

• 为调机提供分析依据，减少随意性的调机，降低不良品的产生。
• 历史信息及历史调机参数追溯，便于分析产品品质问题。
• 提升管理品质，协助白、夜班生产管理人员对产品品质和生产管理的监督。
• 生产周期合理化，优化产品生产周期，提升产品良率和生产效率。
• 改善产品品质，针对不良原因进行分析统计、加大QC巡检力度。
• 提高了生产订单进度追踪的实时性，提高了订单交货的达成率。
• 提高沟通效率，监督注塑部和品质部间工作的协调性，最大化地减少了不良品产生。

收益五：管理过程改善收益

• 均准MES是一套专为注塑车间量身打造的MES系统，系统独特的创新开放SOA架构和高效的MES注塑设备数据采集器的应用，使得MES系统在注塑领域制程管控和实时生产机台数据采集两方面都十分优异，其技术处于国际一流,国内领先水平。
• 面向敏捷制造的均准MES注塑生产管理系统不仅费用合理更要具有良好的适应性，可重构性和可集成性。
• 规范模具、注塑机等设备管理，提高注塑机生产效率，降低设备使用成本。
• 提前排产，可以增加采购原料的提前量，降低成本。 
• 加强生产制程的跟踪和管理，提高准时交货率，缩短交货周期。
• 加强员工绩效考核，简化计件、计时等多形式的薪资管理，以员工工作成果来核算员工绩效的方法，大大地激发了员工的工作热情，减少了管理者的工作量，提高了管理效率。
• 提高了人事/会计部工作人员计算工资效率，可以直接根据其当班员工生产情况进行计算考勤工资。
• 加强成本管理，减少各种生产异常发生的频率和损失程度，提高企业利润。
• 提高数据采集效率和准确度，提高关键作业自动化管理，减少人力物力投入。
• 科学的设备（包括注塑机、模具）保养计划，可以最大化的发挥设备的使用效率，延长了设备的使用品质和寿命。
• 针对注塑机OEE指标分析，优化成型参数及同模具搭配，使产能提高。
• 提高客户满意度，提升企业形象。
• 为注塑企业引入MES管理，实现PCS－MES－ERP的紧密集成，进而制定企业制造执行规范与流程改进标准，提升注塑企业概念信息化的水平，增强国际化先进企业的核心竞争力，都具有着重要的意义。
• MES系统将车间生产要素的各种信息整合起来，进行共享、协同和集成，并将生产过程进行优化和透明化，将大大提高企业的生产效率，提高产品的质量，降低由于信息不对称所带来的边际成本，增强企业的核心竞争力，进而帮助企业向低能耗、高效率和科学的生产管理模式转变。
• 加速了企业的信息化建设进程，也降低了信息系统实施时的风险。

东莞市均准视觉科技有限公司是国家高新技术企业，专注于模具监视保护器、机器视觉和MES生产管理系统的研发和制造，有效地帮助客户提高产品质量，提高生产效率，降低生产成本，优化工业生产力。

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