塑料模具在使用过程中，不能避免会产生一些故障，在进行塑料模具维修过程中需要经过专业培训合格的模具维修工进行修理，维修中必须知道模具技术标准，如：压铸模是一种非常昂贵的特殊精密机械，必须有十分把握，不仅要求模具维修工要有精湛的技术，精细的作风，还要有认真负责的精神。因此下面我们就来分享一下关于塑料模具维修的注意事项。

1、对滑动部位如抽芯机构、导向装置等，应进行彻底清理，仔细检查与维修。用高温润滑脂重新润滑后装配。

2、如果有液压抽芯，液压部分应与模具同时维修。液压部分维修需要特别注意清洁，防止污染，否则将会污染整个压铸机液压系统。

3、当模具在生产工程中出现故障或受到损伤时，应按具体情况确定修理方案。

4、完成维修保养的塑料模具，将成型表面、分型面、安装面做防锈处理，合拢、定模，按模在机器上的安装方向，放在垫板上。模具附件与塑料模具放在一起。

5、全在清理塑料模具各处金属肖和积垢，显现模具本色。

6、参照与塑料模具一起送修的最后一个压铸产品，仔细检查模具存在的问题。有无拉伤、粘模、压蹋、掉肉，有无小型芯弯曲或折断，有无活动型芯插入定位不准，有无断推杆或推杆长度发生变化，有无镶块定位不准，有无紧固螺栓松动等。根据损坏情况，确定修理或更换。

7、对导致铸件轻微拉伤的型腔塌陷、裂纹、掉块等，可以局部焊补修理，焊补修理应严格按焊补工艺操作，否则将损失很多塑料模具的寿命。较小成型零件发生以上故障更加严重或模具损坏。

由于近几年来一线员工的薪资不断上涨，很多公司自己没有模具制造部，只有模具保养部一般只进行简单的模具维修与日常保养工作。模具的制造与修改，全部由外发工厂负责。工厂一旦出现压模的现象，保养部门无法自己维修，只能通过外协厂家包修，带来延期罚款的问题不断出现，公司管理层与注塑部很是头疼。其后经过朋友介绍，安装了均准视觉模具监视器，就再也没有出现压模的现象，降低了人工成本、生产成本，提高了生产系效率，提高了产品质量和交货期。

模具监视器，又称模具保护器、电子眼，主要是针对各类注塑机运行情况实时进行监视、控制和检测的模具保护系统。模具监视器利用机器视觉对比功能和电脑CPU的强大运算速度对影像数据进行实时运算处理，通过分析机器运行过程中抓拍的图像，智能化地监控注塑机的运行情况，可有效检测产品是否合格，并且在合模前检查有无残留物，以防止模具夹损。

东莞市均准视觉科技有限公司自主研发的高新技术产品：均准品牌模具监视器是专门针对各类注塑机运行情况实时进行监视、控制和检测的模具保护系统，能够实现7×24×365天的监控，有效检测产品是否合格，并且在合模前检查有无残留物，以防止模具夹损，适用各种品牌注塑机。