在制造行业，很多公司在模具方面的损失很大，由于不同产品的特殊性、不规则性，尽管采用了很多模具保护措施，仍然不能避免模具损坏带来的损失及对人身的伤害。

那么，如何才能避免注塑模具压模?

安装模具监视器。

模具监视器，又称模具保护器、电子眼，主要是针对各类注塑机运行情况实时进行监视、控制和检测的模具保护系统。模具监视器是利用机器视觉对比功能对影像数据进行实时运算处理，通过分析机器运行过程中抓拍的图像，监控注塑机的运行情况，可有效检测产品是否合格，并且在合模前检查有无残留物，以防止模具夹损。 

工作原理：

注塑机开模到位时，输出信号触发模具保护器，后者对模具模腔连续取像，监控顶针是否将成型工件顶出并下落。当监控到工件完全下落时，模具监视器发出确认信号反馈给注塑机以开始下一个周期。如果在设定时间内工件未落下或模具间有杂物，模具保护器则发出异常信号，停止注塑机动作并报警。

重要性：

模具作为制造业注塑产品加工最重要的成型设备，其质量优劣直接关系到产品质量优劣。此外由于模具在注塑加工生产成本中占较大比重，其使用寿命直接影响产品成本。

因此，提高模具质量，并对其进行适当维护和保养，延长其使用周期，是注塑产品加工业降低成本、提高效率的重要砝码。而在实际生产中，由于模具更换频繁，注塑机运行时，每个生产周期内价值高昂的模具都可能因为产品残留或滑块错位等而有损坏的危险，模具监视器均可以有效应对各种潜在问题，从而避免停机修模，降低生产成本，提高产品质量，保障交货工期。 

 功能： 

     1、闭模前对模穴、模芯、产品残留进行检测。 

     2、对滑块位置、顶针顶出返回、镶件是否到位进行检测。 

     3、对外挂式程序插入是否正确进行检测。 

     4、对顶出是否少折断进行检测。 

     5、对产品是否有缺料或毛边进行检测。 

     6、对产品是否完全脱模进行检测。 

     7、针对精密度要求高的产品，对产品尺寸是否合格进行检测。 

     8、对多穴产品是否缺失进行检测。 

     9、对多色产品混色是否正确进行检测。 

     10、减少多余的顶针动作，防止残次品连续出现。 

     11、减少脱模剂的使用，适用于脱模困难的产品。 

     12、用于自动生产线或组装线完成产品的选别或纠错功能。 

     13、自动定位功能和照明补偿过滤功能可用于消除误差、防止误检。

东莞市均准视觉科技有限公司自主研发的高新技术产品：均准品牌模具监视器（又称模具保护器）是专门针对各类注塑机运行情况实时进行监视、控制和检测的模具保护系统，能够实现7×24×365天的监控，有效检测产品是否合格，并且在合模前检查有无残留物，以防止模具夹损，适用各种品牌注塑机。

均准模具监视器的优点有：

专利产品：国家高新企业、高新技术产品、版权登记、计算机软件著作权。

操作简单：模具监视器触摸屏控制，傻瓜化操作界面，无需花长时间学习；一般注塑技术员10分钟即可学会设置与操作。

正确迅速：高速高解晰度数字相机，精密检测，位置检测最低精确到0.1毫米，判定处理最少时间0.01秒。

适应性好：可设定任意形状数量区域，适用于各种复杂模具.

设置存储：开机后不需重新设置，直接进行检查。

换机容易：系统在注塑机之间调换，直接插拔即可，为您节省费用。

售后服务：7*24小时在线服务热线：0769-81158812，周伟18923822276，欢迎您的来电咨询！

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